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十二月 2025当钢铁厂房的钢筋铁骨遇上数字孪生的智能基因，日照钢铁的数字化转型之路迎来关键里程碑——近日，数字孪生工厂基础信息平台及总图信息管理系统正式上线，标志着日照钢铁以数字化手段重塑工厂运营管控体系，通过全要素可视化实现从宏观到微观的精准管理，可以为总图管理、设备管理、安全管控、物流调度、环保监测、能源管理等全场景智慧运营注入强劲动能。
一、数据筑基：千万级采集量，打造三维精准数字底座
数字孪生的核心在于“真实映射”，而精准的数据则是这场“数字复刻”的基石。自2025年4月项目启动以来，以严苛标准推进数据采集与建设，让数字场景与物理厂区实现“1:1”还原，为数字工厂筑牢根基。
二、总图信息化：重塑总图管理新模式
此次上线的总图信息管理系统，包含二维总图、三维总图、移动端总图三大模块，基于高性能地图引擎，支持地图浏览、地物搜索、图层控制、信息统计等核心功能，可快速调取厂区房产、绿化、电网、排水等资产数据，可快速查询和导出CAD图纸数据，为工程设计、施工用图提供精准数据支撑，让“图纸找数”变成“系统查数。
三、平台核心：数字孪生基础底座，解锁“全栈式”服务能力
作为整个数字工厂的“中枢神经”，数字孪生工厂基础信息平台以统一地理基准和数据标准为核心，打造“数据+引擎+工具”的全栈式服务体系，为各部门智慧化应用提供强大支撑：
双渲染引擎，兼顾体验与效率：采用“云渲染+端渲染”技术，模型存储于云端确保数据安全，轻松查看高清模型；实时GPU渲染，全厂实景缩放、旋转、漫游流畅无卡顿。
全流程工具，降低开发门槛：支持在线搭建、配置、发布三维场景；实现数字孪生应用快速开发。
标准化服务，支撑业务协同：6类时空算法支持“零安装、直接调用”；数据服务按多维度分类，实现“检索-预览-申请-调用”闭环，助力快速获取GIS能力提升，打破数据壁垒。未来可期：多场景专题赋能，迈向“全要素智慧管控”。
当前上线的数字孪生平台，仅是日照钢铁数字孪生应用的“起点”。依托现有数字底座，未来将进一步拓展至生产、设备、能源、安全、环保、物流等核心业务场景，打造系列专题可视化驾驶舱。
从数据采集到系统上线，从基础平台到场景赋能，日照钢铁以数字孪生技术为笔，在传统钢铁厂区的蓝图上，绘制出“可视、集成、共享”的智慧新图景。
未来，随着更多专题应用的落地，日照钢铁将进一步实现跨部门业务联动、生产全流程管控，此次平台上线，是将数字化基因注入工厂运营的里程碑实践。这一举措彰显了企业以数字化升级推动产业协同发展的战略眼光，更将通过持续释放智能管控效能，助力日照钢铁在行业竞争中构筑起以“数字化+智能化+可视化”为核心的差异化优势。
